Riducendu u numeru di residui | Vale produce in modu innovativu prudutti di sabbia sustenibili

Vale hà pruduttu circa 250 000 tunnellate di prudutti di sabbia sustenibili, chì sò certificati per rimpiazzà a sabbia chì hè spessu estratta illegalmente.

Dopu à 7 anni di ricerca è investimentu di circa 50 milioni di reali, Vale hà sviluppatu un prucessu di pruduzzione per prudutti di sabbia di alta qualità, chì ponu esse aduprati in l'industria di a custruzzione. L'impresa hà applicatu stu prucessu di pruduzzione di prudutti di sabbia à a zona di sfruttamentu di u minerale di ferru in Minas Gerais, è trasforma i materiali sabbiosi chì inizialmente necessitavanu l'usu di dighe o metudi di impilamentu in prudutti. U prucessu di pruduzzione hè sottumessu à u listessu cuntrollu di qualità cum'è a pruduzzione di minerale di ferru. Quest'annu, l'impresa hà trasfurmatu è pruduttu circa 250.000 tunnellate di prudutti di sabbia sustenibili, è l'impresa prevede di vendeli o donà li per a pruduzzione di béton, mortaiu è cimentu o per a pavimentazione di pavimenti.

U sgiò Marcello Spinelli, vicepresidente esecutivu di l'attività di minerale di ferru di Vale, hà dettu chì i prudutti di sabbia sò u risultatu di pratiche operative più sustenibili. Hà dettu: "Stu prughjettu ci hà incitatu à furmà una ecunumia circulare internamente. Ci hè una grande dumanda di sabbia in l'industria di a custruzzione. I nostri prudutti di sabbia furniscenu una alternativa affidabile à l'industria di a custruzzione, riducendu à tempu l'impatti ambientali è suciali di u smaltimentu di i residui. Influenza."

Zona minera di Bulkoutu, cantiere di almacenamentu sustenibile di prudutti di sabbia

Sicondu e stime di e Nazioni Unite, a dumanda mundiale annuale di sabbia hè di circa 40 à 50 miliardi di tunnellate. A sabbia hè diventata a risorsa naturale più sfruttata dopu l'acqua, è sta risorsa hè sfruttata illegalmente è predatoriamente à scala mundiale.

I prudutti di sabbia sustenibili di Vale sò cunsiderati un sottoproduttu di u minerale di ferru. U minerale crudu in forma di roccia estratta da a natura diventa minerale di ferru dopu à parechje procedure di trasfurmazione fisica cum'è a frantumazione, a vagliatura, a macinazione è a rinfurzazione in fabbrica. L'innuvazione di Vale stà in u ritrattamentu di i sottoprodotti di u minerale di ferru in a fase di rinfurzazione finu à ch'ella ghjunghje à i requisiti di qualità necessarii è diventa un pruduttu cummerciale. In u prucessu tradiziunale di rinfurzazione, sti materiali diventeranu residui, chì sò smaltiti per mezu di dighe o in pile. Avà, ogni tonnellata di pruduttu di sabbia pruduttu significa una riduzione di una tonnellata di residui.

I prudutti di sabbia prudutti da u prucessu di trasfurmazione di u minerale di ferru sò certificati à 100%. Anu un altu cuntenutu di siliciu è un cuntenutu di ferru estremamente bassu, è anu una alta uniformità chimica è uniformità di a dimensione di e particelle. U sgiò Jefferson Corraide, direttore esecutivu di l'area di operazioni integrate di Brucutu è Agualimpa, hà dettu chì questu tipu di pruduttu di sabbia ùn hè micca periculosu. "I nostri prudutti di sabbia sò basicamente trasfurmati cù metudi fisichi, è a cumpusizione chimica di i materiali ùn hè micca cambiata durante a trasfurmazione, dunque i prudutti sò micca tossichi è innocui".

L'applicazione di i prudutti di sabbia di Vale in u béton è u mortar hè stata recentemente certificata da l'Istitutu Brasilianu di Ricerca Scientifica (IPT), Falcão Bauer è ConsultareLabCon, trè laboratori prufessiunali.

I circadori di l'Istitutu di Minerali Sustenibili di l'Università di Queensland in Australia è di l'Università di Ginevra in Svizzera stanu cunducendu un studiu indipendente per analizà e caratteristiche di i prudutti di sabbia Vale per capisce se questu materiale di custruzzione alternativu derivatu da u minerale pò diventà una fonte sustenibile di sabbia è riduce significativamente a quantità di rifiuti generati da l'attività minerarie. I circadori utilizanu u termine "minerale" per riferisce à i prudutti di sabbia chì sò derivati ​​da sottoprodotti di minerale è prudutti per via di a trasfurmazione.

scala di pruduzzione

Vale s'impegna à vende o donà più di 1 milione di tunnellate di prudutti di sabbia da u 2022. I so cumpratori venenu da quattru regioni, cumprese Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo è Brasilia. A cumpagnia prevede chì da u 2023, a pruduzzione di prudutti di sabbia righjunghjerà 2 milioni di tunnellate.

«Semu pronti à allargà ulteriormente u mercatu di l'applicazione di i prudutti di sabbia da u 2023. Per questu scopu, avemu messu in opera una squadra dedicata per investisce in questa nova attività. Applicheranu u prucessu di pruduzzione di prudutti di sabbia à u prucessu di pruduzzione esistente per risponde à a dumanda di u mercatu», hà dettu u sgiò Rogério Nogueira, direttore di Vale Iron Ore Marketing.

Vale produce attualmente prudutti di sabbia in a miniera Brucutu in San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, chì saranu venduti o donati.

Altre zone minerarie in Minas Gerais stanu ancu facendu adattamenti ambientali è minerarii per integrà i prucessi di pruduzzione di sabbia. "Queste zone minerarie producenu materiali sabbiosi cù un altu cuntenutu di siliciu, chì ponu esse aduprati in diverse industrie. Cooperemu cù parechje istituzioni, cumprese università, centri di ricerca è cumpagnie naziunali è straniere per sviluppà nuove suluzioni per furnisce novi residui di minerale di ferru. Via d'uscita ", hà enfatizatu u sgiò André Vilhena, u novu direttore cummerciale di Vale.

In più di utilizà l'infrastruttura esistente in a zona minera di minerale di ferru, Vale hà ancu sviluppatu una rete di trasportu cumposta da ferrovie è strade per trasportà prudutti di sabbia in parechji stati in Brasile. "U nostru scopu hè di assicurà a sustenibilità di l'attività di minerale di ferru. Attraversu sta nova attività, speremu di minimizà l'impattu ambientale, mentre cerchemu opportunità per prumove l'impieghi è aumentà u redditu ". Aghjunse u sgiò Verena.

prudutti ecologichi

Vale hà fattu ricerche nantu à l'applicazione di i residui di minera dapoi u 2014. L'annu scorsu, a cumpagnia hà apertu a Fabbrica di Mattoni Puku, chì hè a prima fabbrica pilotu à pruduce prudutti di custruzzione aduprendu residui di minera da l'attività minerarie cum'è materia prima principale. L'impianto hè situatu in a zona minera di Pico in Itabilitato, Minas Gerais, è hà u scopu di prumove una ecunumia circulare in a trasfurmazione di u minerale di ferru.

U Centru Federale per l'Educazione Scientifica è Tecnulugica di Minas Gerais è a Fabbrica di Mattoni Pico anu lanciatu una cuuperazione tecnica è anu mandatu 10 circadori, frà i quali prufessori, tecnichi di laburatoriu, studienti di graduatu, di primu ciclu è studienti di corsi tecnichi, à a fabbrica. Durante u periodu di cuuperazione, travagliaremu in u situ di a fabbrica, è i prudutti durante u periodu di ricerca è sviluppu ùn saranu micca venduti à u mondu esternu.

Vale collabora ancu cù u campus Itabira di l'Università Federale d'Itajuba per studià u metudu di usu di prudutti di sabbia per a pavimentazione. L'impresa prevede di donà prudutti di sabbia à a zona lucale per a pavimentazione.

Mineria più sustenibile

In più di sviluppà prudutti ecologichi, Vale hà ancu pigliatu altre misure per riduce i residui è rende l'attività minerarie più sustenibili. L'impresa s'hè impegnata à sviluppà una tecnulugia di trasfurmazione à seccu chì ùn richiede micca acqua. Attualmente, circa u 70% di i prudutti di minerale di ferru di Vale sò prudutti per via di trasfurmazione à seccu, è sta proporzione resterà invariata ancu dopu chì a capacità di pruduzzione annuale sia aumentata à 400 milioni di tunnellate è chì novi prughjetti sianu messi in funzione. In u 2015, u minerale di ferru pruduttu per via di trasfurmazione à seccu rapprisentava solu u 40% di a pruduzzione tutale.

S'ellu si pò aduprà u trattamentu à seccu hè ligatu à a qualità di u minerale di ferru estrattu. U minerale di ferru in Carajás hà un altu cuntenutu di ferru (più di 65%), è u prucessu di trasfurmazione hà solu bisognu di esse macinatu è vagliatu secondu a dimensione di e particelle.

U cuntenutu mediu di ferru di certe zone minerarie in Minas Gerais hè di 40%. U metudu di trattamentu tradiziunale hè di aumentà u cuntenutu di ferru di u minerale aghjunghjendu acqua à a pruduzzione. A maiò parte di i residui risultanti sò impilati in dighe o fosse di residui. Vale hà utilizatu un'altra tecnulugia per a pruduzzione di u minerale di ferru di bassa qualità, vale à dì a tecnulugia di separazione magnetica secca di minerale finu (FDMS). U prucessu di separazione magnetica di u minerale di ferru ùn richiede micca acqua, dunque ùn ci hè bisognu di utilizà dighe di residui.

A tecnulugia di separazione magnetica secca per u minerale finu hè stata sviluppata in Brasile da NewSteel, chì hè stata acquistata da Vale in u 2018, è hè stata applicata in un impianto pilotu in Minas Gerais. U primu impianto cummerciale serà messu in funzione in a zona operativa di Vargem Grande in u 2023. L'impianto avarà una capacità di pruduzzione annuale di 1,5 milioni di tunnellate è un investimentu tutale di 150 milioni di dollari americani.

Un'altra tecnulugia chì pò riduce a dumanda di dighe di sterili hè di filtrà i sterili è di almacenà li in pile secche. Dopu chì a capacità di pruduzzione annuale di minerale di ferru hà righjuntu i 400 milioni di tunnellate, a maiò parte di i 60 milioni di tunnellate (chì rapprisentanu u 15% di a capacità di pruduzzione tutale) adupreranu sta tecnulugia per filtrà è almacenà i sterili. Vale hà apertu un impianto di filtrazione di sterili in a zona minera di Great Varzhin, è prevede di apre altri trè impianti di filtrazione di sterili in u primu trimestre di u 2022, unu di i quali si trova in a zona minera di Brucutu è l'altri dui si trovanu in a zona minera di Itabira. Dopu à quessa, u minerale di ferru pruduttu da u prucessu tradiziunale di beneficiazione umida rapprisenterà solu u 15% di a capacità di pruduzzione tutale, è i sterili prudutti saranu almacenati in dighe di sterili o in cave di miniera disattivate.


Data di publicazione: 06 dicembre 2021